Кабельные колодцы: общие сведения, требования к конструкции и монтажу, виды, материалы изготовления, этапы строительства

Кабельные линии используются, в основном, на промышленных предприятиях, работающих со всеми классами напряжений. Они могут прокладываться не только внутри зданий и сооружений, но и снаружи, на прилегающей территории.

Внутренняя прокладка кабелей осуществляется следующими способами:

Установка канализационного колодца согласно всем нормативам

Канализационный колодец является необходимой составляющей наружной канализации в системе загородного дома. Устройство его должно в полной мере соответствовать всем требованиям СНиП и ГОСТ даже при самостоятельном монтаже оборудования без привлечения профессионалов. Для качественного функционирования всей системы монтаж канализационных колодцев проводится в соответствии со СНиП 2.04.03-85, который носит название «Канализация. Наружные сети и сооружения».

В соответствии с проектной документацией монтируются все узлы системы в точно обозначенных местах на участке перед загородным домом. Правила СНиП и ГОСТ предъявляют определенные требования не только к этапности выполнения работ, но и к используемым материалам. Канализационная система включает в себя не только сливной резервуар. Планирование работы ведется по нормам и правилам, за нарушением которых следят специальные контролирующие органы.

Для создания наружной канализации используют различные системы, в соответствии с которыми осуществляется монтаж:

  • Общего сплава. Здесь все стоки объединяются в одну сеть. Сюда входит и коллектор.
  • Полураздельного сплава, когда стоки от хозяйства и осадков сливаются отдельно, но скапливаются в одном колодце.
  • Раздельная. В этом случае природное основание и хозяйственные стоки собираются в разных коллекторах.

Устройство каждой системы требует учитывать особенности грунта на участке и монтаж трубопровода осуществляется по всем правилам с точным расчетом уклона. Требования перечислены в СНиП 2.04.03-85.

Малейшее изменение угла наклона труб в процессе укладки трубопровода может привести к его засорению и необходимости выполнить демонтаж или замену отдельных узлов канализационной системы.

Проектирование уклона

Угол уклона рассчитывается на стадии разработки проекта. Устройство системы канализации требует точного соблюдения указанных в документации параметров. Слишком большой уклон обеспечить высокую скорость потока жидкости, которая не позволит вывести твердые составляющие. Незначительный уклон – причина быстрого засорения системы из-за застоя нечистот.

В соответствии с ГОСТ оптимальная скорость движения жидкости по трубопроводу должна составлять от 0,7 до 1 метра в секунду. В соответствии с Государственным стандартом и СНиП установлены нормы, по которым осуществляется монтаж системы, устанавливается устройство канализационных колодцев и выполняется угол уклона:

  • для труб диаметром 11 см – 2 см/п. м.;
  • при диметре трубы 16 см – 0,8 см/п. м.

Диаметр канализационных труб

Нельзя допустить образование обратного уклона при выполнении монтажных работ. Не только сами трубы, но и все комплектующие, используемые при сборке системы должны соответствовать санитарно-техническим нормам.

Основные материалы для строительства и изготовления колодцев кабельной канализации

3.11.1 Основными материалами для изготовления и строительства колодцев и других устройств кабельной канализации являются цемент, песок (гравий, щебень), используемая для их затворения вода, а также кирпич и арматурная сталь.

3.11.2 Для образования бетона цемент с заполнителями (песок, гравий, щебень) затворяют чистой водой в определенных весовых соотношениях. В зависимости от предела прочности установлены марки бетона: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500. Для изготовления сборных железобетонных колодцев должен применяться тяжелый бетон по ГОСТ 26633 (бетон марки 200). Созревающий бетон необходимо предохранять от сотрясений и высыхания.

Читайте также:
Зимние сорта абрикоса - отвечаем на вопросы дачников

В отличие от бетона цементно-песчаные растворы приготавливают из цемента и песка, затворяемых водой. В зависимости от соотношений компонентов растворы подразделяются по маркам: 25, 50, 75 и 100.

3.11.3 Для повышения прочности бетонных конструкций, подвергающихся воздействию растягивающих, изгибающих и скалывающих усилий, в них при изготовлении вводят стальные арматурные каркасы из отдельных стержней, скрепляемых проволокой или сваркой. В качестве арматуры должны использоваться горячекатанные круглые стержни гладкого или периодического профиля шести классов (от А-I до A-VI) диаметром 6 мм и более. Поэтому изделия называют железобетонными.

3.11.4 Строительство кирпичных колодцев должно производиться из кирпича марки 75.

3.11.5 От качества и правильности дозировки используемых компонентов зависит прочность и длительность срока службы построенных сооружений, поэтому они должны строго контролироваться.

3.11.6 Технические данные бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, используемых при строительстве сооружений связи, приведены в таблицах 3.7-3.9.

Таблица 3.7 – Марки бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, применяемых для строительства кабельных колодцев связи

Таблица 3.8 – Примерный состав бетона в номинальной дозировке на 1 м3

Таблица 3.9 – Примерный состав цементно-песчаных растворов в объемной дозировке

Изготовление и строительство железобетонных колодцев

3.12.1 Типовые сборные железобетонные колодцы изготавливают на заводах железобетонных изделий. В удаленных районах, с учетом местных условий, колодцы могут изготавливаться на участках или полигонах предприятий, ведущих основное строительство сооружений связи.

Изготовление колодцев регламентируется техническими условиями, специальными технологическими руководствами, картами и другой технической документацией.

3.12.2 Сборные железобетонные колодцы типа ККС-1 изготовляют квадратной (рисунок 3.17), а типа ККС-2 -шестигранной (рисунок 3.18) формы.

Рисунок 3.17 – Сборный железобетонный колодец типа ККС-1

Рисунок 3.18 – Сборный железобетонный колодец типа ККС-2

Проходные колодцы типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5 имеют восьмигранную форму (рисунок 3.19).

Рисунок 3.19 – Сборные железобетонные колодцы проходные типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Угловые колодцы типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5 (рисунок 3.20) изготовляют с угловой вставкой, с левой или с право стороны проходного колодца в зависимости от поворота траса трубопровода.

Рисунок 3.20 – Сборные железобетонные колодцы угловые типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5

Разветвительные колодцы типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5 (рисунок 3.21) изготовляют с двумя угловыми вставками с обеих сторон проходного колодца.

Рисунок 3.21 – Сборные железобетонные колодцы разветвительные типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5

3.12.3 Основные размеры сборных железобетонных колодцев приведены в таблице 3.10.

Колодцы типа ККС-2. ККС-5 изготовляют из двух отдельных составных частей (половин): нижней с днищем и половиной боковых стен и верхней с перекрытием и верхней частью боковых стен. В перекрытии предусмотрено круглое отверстие для входного люка.

В зависимости от грузоподъемности средств механизации и автотранспорта сборку колодцев целесообразно осуществлять на месте изготовления и вывозить на трассу в полностью готовом виде, с вмазанными стальными ершами для крепления кронштейнов или консольными крюками в колодцах ККС-1 и ККС-2. Однако допускается производить вмазку стальных ершей и на месте, в оставленные для этого при изготовлении отверстия (гнезда).

Таблица 3.10 – Основные размеры проходных, угловых и разветвительных железобетонных колодцев

Читайте также:
Виды и полезные свойства шалфея

1 – Размеры колодцев ККС-1 показаны на рис.3.17.

2 – Конструкция и основные размеры колодца ККС-5М, предназначенного для размещения в нем контейнеров НРП и аппаратуры ИКМ, отличаются от колодца ККС-5-80 лишь некоторыми деталями, имея те же основные размеры.

3.12.4 На трубопроводе емкостью более 24 каналов строят сборные железобетонные колодцы специального типа (ККСС) прямоугольной формы двух основных типоразмеров: ККСС-1 (рисунок 3.22) при числе каналов 25-36 и ККСС-2 (рисунок 3.23) при числе каналов 37-48.

В местах поворота или разветвления трассы трубопровода посредством угловых вставок устраивают угловые колодцы специального типа ККСС-1 или ККССу-2 (рисунок 3.24), а также разветвительные колодцы специального типа ККССр-1 или ККССр-2 (рисунок 3.25).

Рисунок 3.22 – Проходной сборный железобетонный колодец., специального типа ККСС-1 на 25-36 каналов трубопровода.

Рисунок 3.23 – Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 37-48 каналов трубопровода.

Рисунок 3.24 – Угловой сборный железобетонный колодец специального типа ККССу-1.

Рисунок 3.25 – Разветвительный сборный железобетонный колодец специального типа ККССр-1.

3.12.5 Угловые вставки к сборным железобетонным проходным колодцам представляют собой специальные железобетонные устройства (карманы), пристраиваемые к типовым проходным колодцам для ввода трубопровода со стороны поворота или разветвления трассы канализации. Такие вставки изготовляются из двух частей (половин): верхней и нижней. При сборке в заводских условиях вставки к колодцам типа ККС-4 и ККС-3, кроме того, могут применяться и цельными.

Двухэлементные угловые вставки к колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10) изображены на рисунке 3.26, а одноэлементные вставки к колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10) – на рисунке 3.27. Их размеры приведены в табли-це3.11.

Разработаны и применяются также конструкции цельных и двухэлементных угловых вставок для установки на существующем блоке к сборным железобетонным колодцам специального типа.

а) верх (ККС-3-В1); б) низ (ККС-3-В2)

Рисунок 3.26 – Двухэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам

типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10)

Рис.3.27 – Одноэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10).

Таблица 3.11 – Основные размеры угловых вставок, мм

При отсутствии готовых железобетонных угловых вставок допускается ввод каналов в проемы, проделанные в боковых стенках колодцев по технологии, изложенной в 3.9.1, а также выкладка угловых вставок из кирпичей.

3.12.6 Опорное железобетонное кольцо ОК-1 под люк колодца (рисунок 3.28) устанавливается в створ с круглым отверстием в перекрытии. В зависимости от глубины заложения перекрытия колодца с уровнем дорожного покрытия под каждый люк может быть подложено одно или несколько опорных колец.

Рисунок 3.28 – Опорное железобетонное кольцо под люк колодца

3.12.7 Типовые железобетонные станционные колодцы строятся четырех типоразмеров: для АТС емкостью 3, 6, 10 и 20 тысяч номеров.

Конструкция станционных колодцев показана на рисунке 3.29, а основные размеры приведены в таблице 3.12.

Таблица 3.12 – Основные размеры монолитных железобетонных колодцев станционного типа, м

1 – На колодцы для АТС емкостью 3000 номеров устанавливается один люк, на другие колодцы – по два люка.

2 – Перекрытия станционных колодцев устраивают из типовых железобетонных плит П-1 -80(10), П-2-80(10) и П-3-80(10).

3.12.8 Транспортировка и монтаж сборных железобетонных колодцев допускаются при достижении ими не менее 70% проектной прочности. Работы выполняют при помощи автокранов с соответствующей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Крепление строп производят за стальные петли, вмонтированные при изготовлении колодца, или его детали, связанные с арматурным каркасом.

Читайте также:
Зеленые овощи: список 10 самых полезных продуктов зеленого цвета

3.12.9 Наиболее рациональной является схема организации работ, при которой колодец или его элементы выгружаются с автомашины сразу в котлован (рисунок 3.30). При этом должно выверяться его правильное положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи рейки, уровня и отвеса.

3.12.10 В местах стыковки половин или отдельных цементов колодца на каждую уложенную часть (деталь) должен вноситься слой цементно-песчаного раствора толщиной от 5 до мм. Перед наложением раствора все стыкуемые поверхности должны смачиваться водой для более прочного схватывания цементно-песчаной массы с бетоном изделий. После сборки колодца излишки раствора следует удалить или дополнить, если – недостаточно, тщательно разглаживая все швы.

В случаях, предусмотренных проектом, отдельные элементы сборного колодца скрепляют между собой при помощи стальных накладок, свариваемых с их арматурным каркасом.

1 – котлован;

2 – нижняя часть колодца;

3 -траншея;

4 – верхняя часть колодца;

5 – автокран

Рисунок 3.30 – Монтаж сборного железобетонного колодца

3.12.9 Сборка угловых и разветвительных колодцев должна осуществляться с предварительной пробивкой окон (проемов) в стенках проходных колодцев для угловых вставок. Эти работы выполняются до установки колодцев в котлован. При использовании двухэлементных угловых вставок сначала к проему необходимо пристроить нижнюю ее часть с упором в стенку проема и ненарушенное дно котлована. Затем на верхний срез нижней половины следует нанести цементно-песчаный раствор и опустить верхнюю часть. Все стыкуемые поверхности необходимо смачивать водой, а по окончании работ – загладить швы стыковки.

3.12.10 Сборные железобетонные колодцы специального типа строятся по отдельному проектному решению и рабочим чертежам применительно к данной местности.

Наиболее приемлемым является способ монтажа колодцев, когда на выровненное и хорошо утрамбованное дно котлована наносят слой бетонной подготовки толщиной 100 мм. Стеновые блоки устанавливают на уложенную подготовку во взаимно противоположных положениях, внутрь нижними горизонтальными плоскостями (подошвами). Жесткая связь между стеновыми блоками (подошвами) в днище обеспечивается петлевыми выпусками арматуры, через которые пропускают стальной стержень с последующим бетонированием. Плиты перекрытия связывают между собой и со стеновыми блоками накладными металлическими деталями, привариваемыми к таким же деталям сборных железобетонных элементов.

Все пазы между стеновыми блоками, плитами перекрытий и пнищем заполняются цементно-песчаным раствором.

Штыри для крепления кронштейнов приваривают к специальным арматурным выпускам каркаса стеновых блоков. Аналогично крепят и другие устройства для иных коммуникаций.

3.12.11 В случаях применения монолитных железобетонных колодцев в отрытом котловане устанавливают наружную и внутреннюю опалубки и между ними – арматурный каркас. Пространство между опалубками заполняют уплотняемым бетоном марки 200. Раствор бетона должен доставляться на трассу в готовом “виде в количестве, необходимом для полного заполнения.

При этом наиболее рациональным способом строительства монолитных колодцев является непрерывный процесс их бетонирования, для чего необходимо использовать заранее подготовленные опалубки наружных и внутренних стенок в виде отдельных щитов и днища.

Наружная опалубка изготовляется из щитов длиной на всю высоту колодца, а внутренняя – высотой на половину колодца и шириной не более 0,6 м. Этим обеспечивается плавный изгиб стенок колодца и выемка щитов через люк по окончании работы. Стальную арматуру необходимо также заблаговременно сваривать и связывать отдельными щитами (полотнами).

Читайте также:
Как заставить орхидею выпустить цветонос: почему эпифит не даёт стрелки, что сделать, если побег замер, и могут ли несколько стеблей расти вверх в домашних условиях?

3.12.12 В проектных решениях может быть предусмотрена и несколько иная технология строительства монолитных колодцев применительно к местным условиям и возможностям исполнителей.

Дата добавления: 2020-04-08 ; просмотров: 97 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Особенности и преимущества пластиковых колодцев

Современные кабельные пластиковые колодцы связи (ККС) в отличие от своих единственных конкурентов — бетонных конструкций большого объема, используются при малом количестве трубопроводов и уверенно занимают свою нишу, имея преимущества перед бетонными изделиями. Пластиковые колодцы обладают следующими особенностями и плюсами:

  • По сравнению с массивными бетонными камерами позволяют сэкономить значительные финансовые средства и снизить трудозатраты при их использовании в кабельных магистралях с небольшим количеством трубопроводов.
  • Легкий вес большинства конструкций, не превышающий 30 кг, значительно упрощает и ускоряет проведение монтажных работ, их можно устанавливать без привлечения специальной техники.
  • В отличие от бетона, полиэтилен не пропускает и не накапливает влагу, обеспечивая тем самым более надежную защиту стыков в трубопроводе, а сухость внутри колодца значительно облегчает проведение любых ремонтных, профилактических и контрольно-измерительных работ.
  • Изделия не подвержены воздействию большинства агрессивных химических веществ, средний срок службы колодцев из полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет не менее 50 лет.
  • Изделия устойчивы к температурным перепадам в широком диапазоне от -60°C до +60°C, обладают высокими теплоизолирующими свойствами.
  • Для специфических условий проще найти исполнение колодца нужной формы и размера в одной из многочисленных коммерческих фирм производителей.

Особенности, которые обязательно учитываются при монтаже кабельной канализации

  • То, насколько глубоко, под землей будут находиться каналы для труб, рассчитывается по материалу труб. Глубина канала может быть от 40 см до 2 м. На самой большой глубине производится монтаж бетонных труб, для пластика – глубина минимальная. Глубина погружения труб так же зависит и от состояния покрытия, под которым они прокладываются. Например, под путями для трамвая, глубина прокладывания труб самая большая, наименьшая – при прохождении трассы под пешеходным переходом, средняя глубина достаточна для трассы, проходящей под покрытием автомобильных дорог.
  • Прокладывая трубы необходимо учитывать дополнительный наклон в расчете – 4мм на 1м трубы. Такая предосторожность позволит избегать накапливанию воды.
  • В промежутках между всеми колодцами, трубы укладываются обязательно по прямой. Допустимое отклонение не больше 10мм (допуск рассчитан на один метр трассы).
  • Не зависимо от того, какой в конечном варианте будет система укладки кабеля, но на расстоянии от 25 до (максимально) 150 метров непременно должны быть оборудованы смотровые колодцы.
  • В случае, когда кабель прокладывается в подвалах помещений или коллекторах, использование труб не рационально. В таких случаях для защиты проводов их устанавливают в консолях.
  • Если возникает необходимость в траншее прокладывать несколько видов труб, то верхними всегда размещаются те, в которых провода находятся под самым меньшим напряжением.
  • Самым рациональным диаметром для труб сейчас считают 10см. Раньше стандартным размером считали 15см.
  • Кабеля разного предназначения ни в коем случае не помещаются в одну трубу.
  • Очень важное место в планировании кабельной канализации играет роль правильного выбора расположения и диаметра смотрового колодца.
Читайте также:
Выращивание дуба: особенности и разновидности растения, описание, способы размножения, хранение и посадка желудей, техника обрезки

Смотровые колодцы кабельной канализации

По большему счету устройство колодцев для такого вида канализации ни чем стратегически не отличается от устройства смотровых сточных колодцев. Они представляют собой закрытые емкости с изолированной нижней частью, сверху снабженные люком. В некоторых случаях между самим колодцем и люком может устанавливаться горловина. А в стенках монтируются или же устанавливаются производителем сквозные ниши для беспрепятственного прохождения труб с кабелем. Чаще всего подобные колодцы организовываются с учетом безопасности. Так, с этой целью устанавливается два независимых люка. При чем люк, расположенный внутри снабжается замком, а ключ находится исключительно у самого владельца емкости.

По тому факту, где расположена сеть кабелей, колодцы разделяют на такие типы:

  • проходные колодцы, монтируются на прямых участках трассы с отклонением не более 30 градусов;
  • пристанционные – монтируются вблизи зданий;
  • поворотные – необходимы исключительно в местах изменения направления сети;
  • разделительные – монтируются в очках соединения или ответвления каналов кабелей.

Возможен монтаж колодцев разного размера. Тем ни менее их ширина должна быть предусмотрена довольно широкой, для возможности проведения ремонтных мероприятий, а в некоторых случаях и установки специального оборудования. Ранее уже было сказано, что для монтажа смотрового колодца возможно использование разных материалов, но сегодня чаще всего используется пластик, при чем снабженный еще и ребрами жесткости. Это тем более необходимо при установке колодца в местах с возможной дополнительной нагрузкой.

Основные работы, связанные с устройством кабельной канализации

Естественно, что выполнение задач, связанных с укладкой кабельной канализации необходимо поручить профессионалам, это поможет избежать сбоев в работе системы кабелей.

Технология обустройства кабельной канализации

Как правило, работы производятся по основной общей схеме.

Первое – составление проектного чертежа. На таких чертежах обязательно указывается наличие других канализационных систем, а так же места их пересечения с трассой, по которой планируется прокладывать кабеля.

Второе – согласно утвержденному чертежу проводится разметка трассы на местности.

Третье – готовится котлован для будущего колодца. Далее проводятся соответственные работы по укреплению котлована, для дальнейшей установки колодца.

Четвертое – по готовой разметке копают траншеи, куда позднее будут проложены трубы. При проведении таких работ привлекается специальная техника, но в точках пересечения трассы с другими коммуникациями работы проводятся исключительно без применения машин. Ширина и глубина траншеи рассчитывается, основываясь на количестве укладываемых труб, так же их вида.

Пятое – в уже готовом котловане устанавливают или монтируют колодец. Не зависимо от выбора материала, колодец должен быть установлен ровно, что проверяется с помощью соответственных приборов. Так же проверяется и правильность установки соответственно с планом укладывания труб, заполненных кабелями.

Колодец обязательно фиксируется с помощью основания, залитого цементом. Когда в емкости колодца добавлена производителем пригрузочная камера, она так же заполняется цементом.

Шестое – трубы укладываются в заранее подготовленные и укрепленные траншеи. Как правило, в кабельных каналах проводится сеть труб, которые устанавливаются на расстоянии не боли 25см друг от друга. Расстояние, оставшееся между кабельными трубами и стенками траншеи, засыпается грунтом. В случае укладки кабельных труб вертикально, расстояние между ними так же засыпают чистым утрамбованным грунтом, оно не превышает 25см. Между трубами грунт трамбуется деревянными инструментами вручную.

Читайте также:
Все, что нужно знать про томат Король Сибири

В случае, когда трубопровод представляет собой несколько слоев, то их соединяют с использованием пластиковых муфт, стальных или гидрозоловых манжет. Такой способ применяют для фиксирования асбестоцементных труб. В этом случае перед установкой и по ее окончании манжета изолируется с помощью смоляной ленты. Пластиковые трубы стыкуются свариванием.

Седьмое – все колодцы и трубы соединяются, а стыки тщательно герметизируются. После проверки правильности расположения всех пакетов и труб, приступают к засыпке траншей и колодцев грунтом и песком. При этом через каждые 20см его тщательно утрамбовывают.

Порядок выполнения монтажа кабельной канализации: пошаговая инструкция

Работы по укладке кабеля включают в себя следующие действия:

    Делаются необходимые расчеты, составляется проектировочный чертеж. Обязательно нужно учитывать наличие других коммуникаций и копку траншей согласовать с их владельцами.

Монтаж кабельной канализации связи — дело непростое, и не только установка и прокладка кабелей, но и проектирование. Поэтому лучше всего, если этим займутся профессионалы.

4 Общие требования к монтажу

Все места монтажа должны быть выбраны таким образом, чтобы допускать любой ожидаемый дополнительный монтаж и размещение любого ожидаемого дополнительного оборудования на всем запланированном протяжении процесса монтажа.

При монтаже кабелепроводов и кабелепроводных систем слаботочных систем должны быть выполнены требования:

– по организации производственных процессов – по ГОСТ 12.3.002;

– по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004;

– по электробезопасности – по ГОСТ Р 12.1.019;

– по электростатическим полям – по ГОСТ 12.1.045;

– к ограждениям монтажных колодцев и кабельных коллекторов – по ГОСТ 12.4.059;

– к молниезащите и заземлению – по ВСН 60-89 [2].

Трубы, монтажные колодцы, кабельные коллекторы и другие замкнутые пространства перед работами в них должны быть проветрены, а воздух в них проверен на наличие потенциально опасных (взрывоопасных, удушающих или токсичных) газов в соответствии с ГОСТ 32419.

Монтаж оптоволоконных кабелей проводят в соответствии с ГОСТ IEC 60825-2.

Правила прокладки кабельных линий

Непосредственная прокладка кабельных линий считается одним из наиболее ответственных этапов при выполнении строительно-монтажных работ. Тип кабеля и способы монтажа определяются Правилами устройства электроустановок – ПУЭ.

Для прокладки кабельных линий на электростанциях применяются каналы, блоки, туннели, кабельные эстакады. Одиночные кабели, обеспечивающие удаленные вспомогательные объекты, могут укладываться в траншеи. На территориях, где расположены подстанции и распределительные устройства, линии прокладываются в трубах, каналах или просто в земле, а также в подземных лотках. Для кабельных линий в количестве свыше 20 кабелей, отходящих в одном направлении от распределительных устройств, должны использоваться туннели.

На территориях городов и поселков укладка линий должна выполняться под тротуарами, по непроезжей части улиц. Также для этих целей могут использоваться дворы и газоны, представляющие собой технические полосы. В случаях большого количества уже имеющихся подземных коммуникаций на улицах и площадях, для прокладки кабелей рекомендуется оборудовать туннели и коллекторы. Если территория имеет усовершенствованное покрытие и по ней осуществляется интенсивное движение транспорта, линии должны прокладываться в трубах или блоках.

Читайте также:
Как определить, есть ли глисты у детей: признаки и симптомы

Если кабели прокладываются в помещениях или кабельных сооружениях, у бронированных и небронированных кабелей должна отсутствовать защитная оболочка в виде брони или горючих материалов. У силовых и контрольных кабелей, применяемых на электростанциях, не допускается полиэтиленовая изоляция, поскольку полиэтилен является горючим материалом и быстро размягчается при перегреве.

Кабели, подключаемые к передвижным механизмам, должны быть гибкими, иметь резиновую или такую же изоляцию, способную выдерживать многократные изгибы. Если прокладка осуществляется вертикально или с крутым наклоном, а планируемое напряжение составляет до 35 кВ, у таких кабелей предусматривается так называемая нестекающая масса, изоляция с обедненной пропиткой, а также изоляционная оболочка из резины или пластмассы.

В случае, когда одна и та же трасса проходит в различных грунтах и неодинаковых условиях окружающей среды, тип и марку кабелей следует подбирать, исходя из наиболее тяжелых условий на одном из участков. При этом протяженность участков с легкими условиями не должна превышать строительную длину. Если же участки с различными условиями имеют значительную длину, в этом случае на каждом из них в индивидуальном порядке выбирается марка и сечение кабелей.

При монтаже кабелей большое значение имеют соединительные муфты. Их количество на 1 км линий, строго определено Правилами:

  • Трехжильные кабели 1-10 кВ, сечением 3х95 мм2 – не более 4 шт.
  • Для таких же кабелей, сечением 3х120-3х240 мм2 – не более 5 шт.
  • Трехфазные кабели 20-35 кВ – не более 6 шт.
  • Одножильные кабели – не более 2 шт.
  • Количество кабельных муфт в кабельных линиях на 110-220 кВ определяется отдельным проектом.

Существуют особые правила прокладки кабельных линий в земле, допускающие использование лишь бронированных кабелей, с внешним покровом оболочек, защищающим от химических воздействий. На выбор конкретной марки влияет степень агрессивности почвы и наличие блуждающих токов. При наличии в почве большого количества активных разрушающих веществ, кабели должны оборудоваться усиленными антикоррозийными защитными оболочками. Тем не менее, прокладка кабелей в траншеях считается наиболее экономичной. В одну траншею рекомендуется укладывать не более 6-ти линий, а расстояние между ними устанавливается не менее 20-30 см, исходя из местных условий.

Особые условия прокладки определяются специальными правилами:

  • Подводные линии прокладываются кабелями, имеющими круглую проволочную броню на протяженности всей строительной длины. Чаще всего для этих целей применяются одножильные кабели. Не допускается использование в воде резиновой изоляции в ПВХ оболочке.
  • Кабели с проволочной броней применяются в почвах с возможными смещениями, а также в воздушных линиях, где предполагаются значительные растягивающие усилия.
  • Не допускается применение кабелей с алюминиевыми жилами во взрывоопасных помещениях, механизмах доменных цехов, главных линиях непрерывных прокатных и обжимных станов.

Кабельные пластиковые колодцы — назначение и конструкция

Полимерные кабельные колодцы в основном применяются в коммерческом и частном строительстве с невысокими объемами застройки (в крупномасштабном строительстве госструктуры используют бетонные изделия) при прокладке:

  • подземных линий электропередач мощностью до 35 киловатт (силовые колодцы);
  • телекоммуникационной связи из оптоволокна и телефонного кабеля;
  • магистралей слаботочных коммуникаций — пожарной и охранной сигнализации, систем видеонаблюдения и наружного освещения поселков индивидуальных жилых домов.
Читайте также:
Как выглядит хорек фото животного

Иногда колодцы используют только для оперативного осмотра и доступа к определенному участку, хранения запасов оптоволоконного или электрического кабеля, размещения пассивных контрольно-измерительных электрических приборов.

Конструктивно колодец из пластика (полиэтилена низкого давления ПНД) представляют собой герметичную емкость цилиндрической формы с ребрами жесткости, в боковых стенках которой размещены готовые отверстия для подсоединения труб или посадочные площадки — в них при монтаже прорезают вводы необходимого диаметра. Устройство оснащено верхним люком, который герметично закрывается пластиковой крышкой с замком, опускаемой на резиновые прокладки или закручивающейся на резьбу, в объемных конструкциях для спуска вниз предусмотрена вмонтированная в боковые стенки лестница.

Читайте также: Как сделать веревочную лестницу для колодца самостоятельно.

При размещении колодцев на проезжей части, корпус при отливке армируют, люк заменяют на чугунный, сверху устанавливают разгрузочное бетонное кольцо. Такая конструкция способна выдержать давление до 40 т и может быть смонтирована даже на аэродромах.

пластиковые колодцы связи

Обычная и усиленная конструкция (ККТ-2)

Этапы строительства ЛЭП

Строительство линий электропередачи включает:

  • разработку трассы;
  • проектирование;
  • согласование подготовленного проекта;
  • геодезические работы;
  • монтаж.

На основании проектных документов проводят все этапы строительства ЛЭП.

Разработка трассы

В первую очередь определяют и согласовывают месторасположение, учитывая определенные правила:

  • у будущей ЛЭП должен быть минимизирован контакт с ж/д путями и автомобильными магистралями;
  • сводят к минимуму расположение тротуарных и велосипедных дорожек рядом с линиями электропередач;
  • длину ЛЭП выбирают по методу кратчайшего расстояния между начальной и конечной точкой.

Для согласования и утверждения трассы подготавливают документы для:

  • отведения территорий под монтаж линии электропередач;
  • получения разрешений на вырубку деревьев;
  • расчета стоимости и определения вида работ.

После получения разрешительных документов приступают к проектированию.

Проектирование

При составлении проектно-технической документации учитывают:

  • климатическую особенность региона (например, ветровую нагрузку);
  • геологическую и геодезическую особенность местности: рельеф, состояние грунта;
  • информацию о коммуникационной и инженерной сети, расположенной вдоль трассы;
  • пожелания заказчика;
  • тестовое задание.

Также учитывают загрязнение окружающей среды, ветровую нагрузку и климат. В проекте в обязательном порядке отображают:

  • капитальные строения, которые находятся поблизости;
  • коммуникации;
  • объекты, влияющие на удаленность ЛЭП и выбор материалов.

При проектировании определяют место прохождения ЛЭП таким образом, чтобы движение транспорта и передвижение пешеходов было беспрепятственным. Узлы располагают в доступном месте для возможности быстрого проведения ремонта и планового техобслуживания.

После получения данных инженерно-геодезических работ составляют план. Его отправляют на согласование землепользователям и организации, на балансе которой находится участок для строительства ЛЭП.

После подписания документа составляют проектно-техническую документацию, в которой разрабатывают разделы:

  • определения нагрузки на ЛЭП, которая возникает под действием гололеда, ветра и других климатических факторов;
  • с перечислением мер, применяемых для охраны окружающей среды и безопасности рабочих при монтаже ЛЭП;
  • с решением обеспечения надежности с обоснованиями и расчетами используемого оборудования;
  • с выбором релейной защиты и линейной автоматики;
  • с мерами противопожарной безопасности;
  • о протяженности ЛЭП;
  • с направлением трасс;
  • с чертежами металлоконструкций, опор;
  • с планом территории;
  • с графическими документами.

Подготовленную документацию проверяет сотрудник проектной организации, который при необходимости исправляет недочеты.

Читайте также:
Выращивание сливы Дудука

Утверждение проекта

Проектно-техническую документацию на ЛЭП утверждают:

  • организация, владеющая коммуникациями, которые пересекает ЛЭП или попадает в ее охранную зону;
  • специалисты службы местной электрической сети;
  • собственник земельного участка, по которому проходит ЛЭП;
  • специалист Федеральной службы по атомному, экологическому и технологическому надзору.

После того, как рабочий проект согласуют, приступают к строительству.

Строительство линии электропередач

Строительство ЛЭП начинают с подготовки подходящих условий для рабочей бригады. Для этого:

  • планируют место для установки опоры;
  • возводят сооружения для временного проживания бригады;
  • устраивают временные базы для хранения материалов;
  • сооружают один или несколько подъездных путей;
  • делают разметку территории.

Проектировка и монтаж ЛЭП не могут проводиться без опор. Чаще всего используют конструкцию из железобетона или металла. Сначала бурят места под опоры. Для этого привлекают специализированную технику, проводят высотно-монтажные работы и используют машины, которые способны поднимать тяжелые грузы.

На следующем этапе приступают к сооружению изоляции, без которой не получится ввести ЛЭП в эксплуатацию. Она необходима для установки кабелей на опоры. Изоляцию крепят на траверсы. Чтобы обеспечить безаварийную работу системы, манипуляции проводят специалисты.

После установки опор приступают к креплению кабелей. Для этого используют специальную технику, которая осуществляет протяжку. Если линия свыше 10 кВт, то применяют СИП кабель. Провод данного типа повышает надежность и безопасность воздушной линии и делает ее обслуживание более экономным.

Каждый провод проходит через изолятор, который бывает различных типов:

  • стеклянный;
  • фарфоровый;
  • полимерный.

Тип выбирают, ориентируясь на климат местности и возможные загрязнения окружающей среды. Для линий с напряжением от 35 до 220 кВт отдают предпочтение полимерному или стеклянному материалу.

По способу крепления кабелей бывает два вида изоляторов:

  • штыревой (крепится на крюк или штырь);
  • подвесной (крепят при помощи арматуры к опорам).

Использовать штыревой вид можно только на легких проводах. Сам кабель закрепляют на голове или шейке изолятора в зависимости от выбранного типа опоры.

Штыревой способ крепления кабелей ЛЭП

Монтаж воздушной линии электропередачи

При сложном рельефе целесообразно монтировать воздушную линию электропередач, которая позволяет сокращать расходы на специальную технику и трудозатраты. При монтаже не надо предварительно раскатывать кабели по земле. При натягивании провода не повреждаются царапинами и сколами.

Применение программируемой машины для натяжения упрощает строительство перехода линии через:

  • транспортный путь;
  • инженерное сооружение;
  • железнодорожный путь.

Раскатку осуществляют специальными роликами сразу на опоры. Повреждение натягивающихся проводов исключено, так как гидравлическая машина отключается при достижении необходимого уровня тяжения.

Монтаж воздушных линий электропередач «под тяжением»

Монтаж ЛЭП «под тяжением» — это раскатка проводов по земле. К преимуществам относят:

  • отсутствие необходимости вторжения в природную среду;
  • исключение нагрева кабеля, которое возникает при повреждении поверхности;
  • повышение экономичности и скорости выполнения работ;
  • исключение образования радиопомех;
  • отсутствие коронного эффекта;
  • увеличение безопасности работ.

Во время монтажа кабель постоянно находится высоко от земли. Благодаря этому бригада может работать в любой местности и обстановке. Для монтажа создают две площадки для:

  • натяжной машины;
  • тормозной машины.

Расстояние делают между площадками от 6 до 12 километров. Монтаж в таких условиях проводят, соблюдая требуемые габариты над пересекаемыми объектами. Поэтому строительство не влияет на инфраструктуру и окружающую среду.

Читайте также:
Как оформить рабатку. Рабатка из многолетников вдоль дорожки.

При строительстве воздушной линии электропередач работы проходят гораздо быстрее, чем при кабельной, так как естественные и искусственные преграды (дороги, здания, реки, озера, леса, горы) не становятся препятствиями.

При монтаже ВЛ обязательно прорубают просеку. Ширину определяют в зависимости от выбранного класса напряжения. На местности, которая имеет населенные пункты, выполняют заземление, защищающее линию от атмосферного перенапряжения. Заземление оборудуют на опоре с ответвлением к вводу на сооружение и здание, а также на концевом столбе линии с ответвлением.

Монтаж воздушных линий электропередач «под тяжением»

Данные пластиковые кабельные колодцы связи предназначены для работы в слаботочных коммуникациях пожарной и охранной сигнализации, видеонаблюдения, выполнены в виде цилиндров с горловиной, закрывающейся сверху крышкой на резьбе. Отличительная особенность конструкции — отсутствие отверстий и входных площадок для трубопровода (хотя некоторые производители выпускают изделия с выводными патрубками). Серия имеет две модификации:

Виды ЛЭП

ЛЭП делят на два вида:

Главное назначение ЛЭП — передача электроэнергии. Также по проводам производят трансляцию высокочастотного сигнала. Его используют для передачи телеметрической информации. Во время строительства соблюдают правила безопасности, так как в процессе монтажа легко получить травму или погибнуть.

Классификация воздушных линий электропередач

Воздушная линия обладает высокой электропроводностью при условии использования прочных канатов, повышенной устойчивостью к механическому повреждению и коррозии. Ее разделяют по классам:

Классы воздушных линий электропередач

Характеристика

  • для постоянного тока используют напряжение только 400 кВт;
  • для переменного тока напряжение бывает от 0,4 до 1150 кВт.
  • сверхдальные (от 500 кВт) — подходят для объединения энергосистем;
  • магистральные (220 или 320 кВт) — объединяют электростанции между собой;
  • распределительные — с напряжением от 35 до 150 кВт для соединения крупных предприятий или населенных пунктов;
  • ВЛ с напряжением до 20 кВт — подводят электричество к конечному потребителю.

По режиму работы

  • нормальный, когда тросы и провода не оборваны;
  • аварийный — частичный или полный обрыв троса или провода;
  • монтажный — в процессе установки опор, тросов и проводов.

ЛЭП поднимают высоко над землей. При этом изоляционным материалом служит воздух. Напряжение воздушных линий электропередач выбирают, исходя из назначения.

К недостаткам ВЛ относят:

  • широкую полосу отчуждения, так как возле ЛЭП запрещается возводить сооружения и высаживать деревья;
  • незащищенность от погодных условий и внешних воздействий: падений деревьев, ударов молнии;
  • эстетическую непривлекательность (в черте города чаще всего используют кабельный метод).

Воздушная линия электропередачи дешевле кабельной по стоимости строительства и ремонта, так как не приходится осуществлять земляные работы во время замены проводов, а также не затрудняется визуальный осмотр состояния ВЛ.

Воздушная линия электропередачи

Важные моменты при составлении проекта ЛЭП

Прокладку проводов воздушной линии электропередач (ВЛ) осуществляют по воздуху и закрепляют на арматуре. Установку проводят по высоковольтным столбам, путепроводам и мостам.

В состав конструкции воздушных линий электропередач входят:

  • железобетонные или металлические опоры;
  • изоляционные материалы;
  • разрядники;
  • кабели с различными показателями;
  • тросы с защитой от молнии;
  • вспомогательное оборудование;
  • арматура;
  • провода;
  • траверсы.

Каждый элемент, входящий в состав, выполняет определенные задачи и несет свои нагрузки. Если по опорам линии планируется проводить высокочастотный канал связи, то добавляют оптоволоконные кабели и необходимое вспомогательное оборудование.

Ссылка на основную публикацию